Asiantuntija sisälläpainovoiman painevalu - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.tänään kertoo luokituksen ja eri ominaisuudetpainovoiman painevalu.
MeidänGravity painevaluAsiakkaamme ovat saaneet tunnustusta heidän erinomaisesta käsityöstään ja erinomaisesta laadustaan!
On olemassa monia prosessimenetelmiä metallimateriaalien valmistamiseksi halutuiksi tuotteiksi, kuten valu, taonta, suulakepuristus, valssaus, veto, leimaus, leikkaus, jauhemetallurgia ja niin edelleen. Niistä valu on yksinkertaisin, yleisimmin käytetty ja laajin prosessi.
Sula metalli kaadetaan korkeita lämpötiloja kestävistä materiaaleista valmistettuun onttoon, ja kondensaation jälkeen saadaan halutun muotoinen tuote, joka on valu. Tuloksena oleva tuote on valukappale.
Valu voidaan jakaa rautametallien valuun (mukaan lukien valurauta, valuteräs) ja ei-rautametallien valuun (mukaan lukien alumiiniseos, kupariseos, sinkkiseos, magnesiumseos jne.) valumateriaalin mukaan. Ei-rautametallien tarkkuusvalutehdas on erikoistunut ei-rautametallien valuun painottaen alumiiniseosten ja sinkkiseosten valua.
Valu voidaan jakaa hiekkavaluon ja metallivaluun valumuotin materiaalin mukaan. Tarkkuusvalutehdas on kätevä molemmissa valuprosesseissa, ja se suunnittelee ja valmistaa nämä kaksi valumuotit itse.
Valu voidaan jakaa myös painovoima- ja painevaluon sulan metallin valuprosessin mukaan. Painovoimavalulla tarkoitetaan prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin maan painovoiman vaikutuksesta, joka tunnetaan myös nimellä valu. Painovoimavalu laajassa merkityksessä sisältää hiekkavalun, metallivalun, sijoitusvalun, vaahtomuovivalun, mutavalun jne.; painovoimavalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa metallivalua. Painevalulla tarkoitetaan prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin muiden ulkoisten voimien vaikutuksesta (lukuun ottamatta painovoimaa). Painevalu laajassa merkityksessä sisältää painevalukoneiden painevalun ja tyhjiövalun, matalapainevalun, keskipakovalun jne.; painevalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa painevalukoneiden metallin painevalua, jota kutsutaan painevaluksi. Tarkkuusvalutehdas on pitkään harjoittanut hiekka- ja metallimuottien painovoimavalua. Näitä valuprosesseja käytetään yleisimmin ei-rautametallien valussa, ja niillä on alhaisimmat suhteelliset hinnat.
hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa käytetään hiekkaa päämuottien muovausmateriaalina. Hiekkamuotit käyttävät yleensä painovoimavalua, ja myös matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää, kun on erityisiä vaatimuksia. Hiekkavalulla on laaja sopeutumiskyky, pieniä osia, suuria osia, yksinkertaisia osia, monimutkaisia osia, yksittäisiä osia ja suuria eriä voidaan käyttää. Hiekkavalumuotit valmistettiin ennen enimmäkseen puusta, joka tunnettiin yleisesti puumuotina. Muuttaakseen puumuottien haittoja, kuten helppoa muodonmuutosta ja vaurioita, Xudong Precision Casting Factory vaihtoi kaikki yhdestä kappaleesta valmistetut hiekkamuottivalut alumiiniseosmuotteihin tai hartsimuotteihin, joilla on korkea mittatarkkuus ja pitkä käyttöikä. Vaikka hinta on noussut, se on silti paljon halvempi kuin metallimuottivalussa käytetty muotti. Pienten erien ja isojen kappaleiden valmistuksessa hintaetu on erityisen näkyvä. Lisäksi hiekkamuotit ovat tulenkestävämpiä kuin metallimuotit, joten tässä prosessissa käytetään myös enimmäkseen korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametaleja. Hiekkavalussa on kuitenkin myös puutteita: koska jokainen hiekkavalu voidaan kaataa vain kerran, valu vaurioituu valun saamisen jälkeen ja se on muotoiltava uudelleen, joten hiekkavalun tuotantotehokkuus on alhainen; ja koska hiekan yleinen luonne on pehmeää ja huokoista, joten hiekkavaluvalulla on pienempi mittatarkkuus ja karheammat pinnat. Tarkkuusvalutehtaan on kuitenkin kertynyt useiden vuosien teknologiakertymä, joka on parantanut huomattavasti hiekkavalujen pinnan kuntoa ja suihkupuhalluksen jälkeinen vaikutus on verrattavissa metallivaluihin.
metallin muottivalu
Se on moderni prosessi onttovalumuottien valmistamiseksi lämmönkestävästä seosteräksestä. Metallimuotit voivat olla joko painovoima- tai painevalua. Metallimuotin valumuottia voidaan käyttää toistuvasti. Joka kerta kun sula metalli kaadetaan, saadaan valukappale, jolla on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus. Metallimuotin valulla ei ole vain hyvä mittatarkkuus ja sileä pinta, vaan sillä on myös suurempi lujuus kuin hiekkamuotilla, jos kaadetaan samaa sulaa metallia, ja se on vähemmän vaurioitunut. Siksi ei-rautametallien keskikokoisten ja pienten valujen massatuotannossa, niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea, metallimuottivalu on yleensä edullinen. Metallimuottivalussa on kuitenkin myös joitain puutteita: koska lämmönkestävä seosteräs ja onttojen onteloiden käsittely on suhteellisen kallista, metallimuotin muottikustannukset ovat korkeat, mutta painevalumuotin kokonaiskustannukset ovat suhteellisen halpa. liian paljon. Pienet erätuotannossa kullekin tuotteelle kohdistetut muottikustannukset ovat selvästi liian korkeat, mikä ei yleensä ole hyväksyttävää. Ja koska metallimuotin muottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja onkalokäsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, se on myös voimaton erityisen suurille valukappaleille. Siksi pienten erien ja suurten kappaleiden tuotannossa metallimuottivalua käytetään harvoin. Lisäksi vaikka metallimuotissa käytetään lämmönkestävää seosterästä, sen lämmönkestävyys on edelleen rajallinen. Yleensä sitä käytetään enimmäkseen alumiiniseosten, sinkkiseosten ja magnesiumseosten valussa. Jopa vähemmän.
painevalu
Painevalu on metallimuottien painetta painevalukoneessa ja se on tuottavin valuprosessi. Painevalukoneet jaetaan kahteen luokkaan: kuumakammioiset painevalukoneet ja kylmäkammiopainevalukoneet. Kuumakammiopainevalukoneella on korkea automaatioaste, pienempi materiaalihävikki ja korkeampi tuotantotehokkuus kuin kylmäkammiopainevalukoneella. Nykyään laajalti käytettyjä alumiiniseospuristusvaluja voidaan valmistaa vain kylmäkammiopainevalukoneilla niiden korkean sulamispisteen vuoksi. Painevalun pääominaisuus on, että sula metalli täyttää ontelon korkeassa paineessa ja suurella nopeudella ja muodostuu ja jähmettyy korkeassa paineessa. Onkalossa oleva ilma kääritään valukappaleen sisään muodostaen ihonalaisia huokosia, joten alumiiniseoksesta valmistettua painevalua ei tule lämpökäsitellä eikä sinkkiseospuristusvalua ruiskuttaa pinnalle (mutta se voidaan maalata). Muuten valukappaleen sisäiset huokoset laajenevat lämpölaajenemisen seurauksena ja aiheuttavat valukappaleen muodonmuutoksia tai kuplia, kun edellä mainittu käsittely suoritetaan. Lisäksi painevalujen mekaanisen leikkausvaran tulisi olla myös pienempi, yleensä noin 0,5 mm, mikä ei voi vain vähentää valukappaleiden painoa, vähentää leikkausmäärää kustannusten vähentämiseksi, mutta myös välttää tunkeutumista pintatiheän kerroksen läpi ja paljastamasta ihonalaisia huokoset, mikä aiheuttaa Työkappale romutetaan.
