Casting on metallin lämmönkäsittelyprosessi, jonka ihmiset hallitsivat aiemmin ja on yksi nykyaikaisen koneiden valmistusteollisuuden perusprosesseista. Sinkkivalujen valuvalu voi vähentää mekaanista prosessointia, vähentäen siten huomattavasti kustannuksia ja aikaa.
Injektoimme sulan metallin onttoon muottiin, joka on valmistettu korkean lämpötilan kestävistä materiaaleista, ja jäähdytyksen jälkeen saamme haluamamme muodon, joka on asinkkivalu. Joten mitä prosesseja tiedämme?
Gravity -valu viittaa sulan metallin injektioprosessiin muottiin painovoiman vaikutuksen alla. Kutsumme myös tätä prosessin valua. Sula metalli kaadetaan pääasiassa portille manuaalisesti jasinkkivalusaadaan luottamalla sulan metallin omapainoon muotin ontelon täyttämiseksi.
Painovoimavalu on suhteellisen yksinkertainen ja muotin kustannukset ovat alhaiset. Sisällä on suhteellisen vähän huokosia. Voimme suorittaa lämmönkäsittelyä jne., Mutta samalla se ei ole kovin hyvä käsittelemään ohuen seinäisiä osia, ja valettu sinkkivalun pinta voi olla suhteellisen karkea.
Menetelmää nestemäisen tai puoliksi nesteen metallin täyttämiseksi suurella nopeudella korkean paineessa ja muodostaa ja vahvistaa sitä paineen alaisena sinkkuuhan valun saamiseksi, kutsutaan painevaluiksi.
Korkeapainevalu voi auttaa sinkkivalua täyttämään muotin nopeasti. Sen tuotantotehokkuus on erittäin korkea, tuotelatiheys on suhteellisen hyvä, valmistettujen tuotteiden pintapinta on hyvä ja osia, joilla on suhteellisen ohut seinämän paksuus, voidaan tuottaa; Koska täyttöä käytetään korkeapaineilmaa, sisäinen kaasu kasvaa, mikä on helppo tuottaa huokosetsinkkivalu. Meidän pitäisi olla varovaisia, ettet käytä lämpökäsittelyä painevalun suorittamisessa, mikä voi aiheuttaa lopullisen sinkin valun epäonnistumisen.
